Из чего делают ламинат?
Мода на заменители натуральных материалов пошла довольно давно, однако, несмотря на это ежегодные отчеты о продажах таких заменителей показывают то, что спрос на них не только не падает, а увеличивается с каждым годом.
Ламинат – это, пожалуй, один из наиболее ярких аналогов паркета. Для того чтобы точно знать стоит ли приобретать подобный материал следует более подробно ознакомиться с природой его изготовления.
Основные принципы изготовления ламината
Ламинированные доски, произведенные на различных заводах, вполне могут отличаться друг от друга технологией их изготовления, однако в целом весь процесс представляет собой четкий набор определенных шагов для получения конечного продукта.
На первом этапе производят высокоплотную древесноволокнистую плиту (ДВП), от которой и зависят все последующие характеристики конечного продукта (влагостойкость, прочность и пр.). Сырьем для плиты служит предварительно разрубленная (до необходимых размеров) и высушенная щепка. Процесс формирования ДВП получил название импрегнация. Он включает в себя обработку (различными смолами, восками и связующими веществами), сушку и прессовку древесноволокнистой плиты. При первичной прессовке будущая плита становится в 5-7 раз тоньше своего первоначального состояния по причине выдавливания из нее воздуха. Формирование ДВП происходит при температуре 250-300оС и давлении равном 300 МПа. При вторичной прессовке температуру и давление снижают до 190оС и 40-120 МПа соответственно. Во время окончательной обработки плита подвергается воздействию только давления, которое составляет 70-150 МПа. После формирования ДВП подается конвейером на место разрезания до заданных размеров. Для того чтобы части разрезанного полотна приобрели требуемую прочность их помещают на некоторое время в охлаждающую камеру, после чего укладывают готовые плиты друг на друга и оставляют на 5-7 дней.
Для того чтобы древесноволокнистая плита стала настоящим ламинатом, она должна пройти еще несколько этапов обработки. Для начала плиты оправляют в специальное устройство для производства ламината – форматизер, где ДВП склеивают или спрессовывают с бумажными и внешними защитными слоями. Как уже было сказано в самом начале, ламинат, в конечном счете, может несколько различаться по конечным свойствам в связи с отличающейся технологией производства у тех или иных заводов. Как правило, данное различие предполагает склеивание слоев ламината между собой каким-либо конкретным способом. Некоторые из таких способов представлены ниже:
- Технология DPL на сегодняшний день самая распространенная. Она основывает на прессовке всех слоев одновременно под действием высоких температур и не предполагает использование клея, так как высокая температура и давление являются достаточными факторами для получения прочной и надежной плиты. Если при производстве покрытия используют дополнительные слои высокопрочной бумаги, то такую технологию называют CML или RML.
- PDL-технология похожа на DPL практически во всем за исключением то, что в ней не используют декоративный слой бумаги в связи с возможностью нанесения рисунка на поверхность покрытия.
- Самым экологически чистым способом производства является технология ELEGSO. Основным отличием такого изготовления ламината является склеивание всех его слоев с помощью акрилатных смол и последующим воздействием электронного луча.
Последним этапом в производстве паркета является его распилка на отдельные элементы, покрытие воском для предотвращения попадания влаги внутрь покрытия, а также фасовку, упаковку в пачки и отправку в места продажи.
Существует определенно устоявшаяся технология по производству ламинированных покрытий, однако множество специалистов данной области не перестают совершенствовать существующие способы, что приводит к повышению качества конечного материала, а также улучшение визуальной составляющей.
